氮气切割在实际生产中发挥的作用

氮切割解决了实际生产中的许多加工问题，并将加工范围扩展到铝、黄铜和其他难以通过氧切割加工的领域。空分设备厂家了解以下是其在各种材料和领域中的应用。

1.碳钢：碳钢被氧气切割。表面温度很高，因为碳有助于熔化，氧气燃烧。当切割具有锐角和直径小于材料厚度的孔时，狭窄区域的热量过大，无法确保切割质量。未经辅助的氮气燃烧和冷却效果适合于解决这些加工问题，从而提高产品质量。

2不锈钢：考虑到成本，切割时氧化不影响不锈钢零件的使用，将用氧气切割。但不锈钢合金元素镍含量高，熔体粘度大，流动性差，氧气切割气体压力大，容易造成粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊。氮气切割提供了高质量的非氧化截面，满足了不锈钢焊接切割截面的高要求。

3.黄铜和铝：黄铜对激光具有高反射率、低吸收率，并且需要高功率来熔化材料。此外，需要氮切割以提供反射吸收装置，以防止不均匀的线性波反射回透镜并保护激光器的安全。如果铝的熔点小于3mm厚，可以用氧气切割，但质量较差，截面和毛刺较硬。氮气切割光滑截面，厚度小于4mm，无毛刺效应。由于铝的高粘度和导热性，熔体在吹走之前可能已经冷却，因此容易产生毛刺。通过调整焦距、增加气压、降低速度和表面粗糙度，可以轻松去除毛刺。

4.蚀刻：蚀刻是一种特殊切割，能量仅为基础功率的5%。它只影响材料表面，主要用于蚀刻标记。氧气蚀刻温度高，有时表面会有焊渣。由于热集中，集中蚀刻也会损坏零件表面。氮气蚀刻是明亮的，不会损坏表面，并且可以用于蚀刻要求严格的指令。氧气切割厚度大，成本低，主要用于碳钢。氮气冷却和保护提高了切割质量，并在不锈钢、铝和黄色的切割中取得了良好的效果。特种铜可解决木材、有机玻璃等特种材料的辅助燃烧，具有广阔的应用前景。

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