成套空分设备配套空压机工艺介绍

成套空分设备是通过压缩循环和深度冷冻将空气变成液体，并通过蒸馏将氧气、氮气、氩气等惰性气体从液体空气中逐渐分离出来的设备。广泛应用于传统金处理、新型煤化工、大型氮肥、专业供气等领域。简单来说，空分系统流程包括：压缩系统、预冷系统、净化系统、热交换系统、产品输送系统、膨胀制冷系统等。

压缩系统，自清洁空气过滤器、汽轮机、空气压缩机、增压器、仪表压缩机等。

（1） 自清洁过滤器通常随着气体体积的增加而增加，滤芯数量增加，层数更高。一般二层25000以上，三层60000以上；通常，单个压缩机需要在上部通风口安装一个单独的过滤器。

（2） 汽轮机是一种高压蒸汽膨胀做功，带动同轴叶轮旋转，从而做功于工作介质的装置。蒸汽轮机有三种常见形式：全冷凝、全背压和抽出式冷凝，或更常见的抽出式冷凝。

（3） 大型成套空分设备的空压机投资一般为单轴等温离心压缩机。进口能耗比国内能耗低2%左右，投资高80%。空压机采用出口通风口，无回流管道，一般有吸入流量和防喘振要求。进口和国产机组为四级压缩和三级冷却。主空压机配有一套水洗系统，用于清洗各级叶轮和蜗壳的表面沉积物。

（4） 大型加压成套空分设备的投资一般采用单轴等温离心压缩机和齿轮离心压缩机。其中，齿轮压缩机在能耗方面具有很大的优势，尤其是在高压比条件下。

（5） 仪表压缩机通常有三种类型：无油螺杆压缩机、活塞式压缩机和离心式压缩机。由于活塞和离心式天然无油，没有除油装置，只有配套的干燥装置和精密过滤器。

15000~50000的下部塔采用更多的筛板塔，15000级以下的循环塔具有优势。超过30000层以下采用对流，15000层以上采用主塔，超过30000级四级溢流塔。填料塔的能耗较低，但下部塔的高度应增加约5m。50000级以上的空气分离占主导地位，尤其是当上塔和下塔平行布置时。上部塔、粗氩塔和精氩塔为填料塔。粗氩塔的冷源通常是富氧液态空气。同时，废气可排入废氮管道，氩气系统停车能耗低；精氩塔的热源是富氧液态空气或氮气。