氮压机如何正常运行？

氮压机操作程序

1、范围

规定了氮压站的操作任务、操作要点、注意事项和事故处理。 

2、工艺要求

通常将0.03 MPa的氮气从大气压压缩到20 MPa，然后送入高压氮气储罐。

3.后期操作任务

氮压机通常将氮气从大气压压缩到20兆帕的设备。

四、工艺介绍

0.03 MPa的氮气从边界区域外进入氮气缓冲罐。 与水分离后，通过压力为10 MPa的第七级输送到氮气压缩机，然后进入高压氮气储罐。

五、原料规格

氮气纯度99.5%，氧含量10PPm，室温0.0MPa（表压），无油无尘。

注意事项

当加氢站更换催化剂和需要更换氮气时，应通知氮压站操作人员，其他人员不得启动氮压机。检查压缩机本体的阀体、管路、管件、止回阀、阀门、油水分离器、水冷却器，是否有异常，电动注油器和曲轴箱位置是否正常，联轴器是否固定螺钉拧紧时，检查过程中出现异常情况应及时解决。

启动加油机，观察加油机工作是否正常，调整油耗。

阀门应打开：4-1 个回路阀，一个进水阀，所有排水阀，其余关闭。打开高压储氮罐的进口阀，更换高压储氮罐的出口阀和排放阀。

启动器正常后，启动氮压机。压缩机正常运行时，先更换第1级至第四级各级的排油阀，而后关闭回路阀，打开压缩机出口供气阀，向高压空气供气。

压缩机正常运行时，每半小时检查一次，检查、听、摸压缩机。检查各运动部件、机械部件、阀门，特别是注油器的油位，是否注油。调整油量，防止事故发生。

各级油水分离器应每隔七、六、五、四、三、二、一打开一次，以排除油水，影响压缩机的稳定供气。

当发现氮气、冷却水、润滑油的压力和温度有不同程度的变化，运动机构有异响时，应立即检查，及时排除变化的原因。

各级冷却器和气缸水套的排水温度不超过40℃，水压不低于0.15MPa，曲轴箱循环油压保持在0.15～0.2，冷却后不超过50℃。

氮压机气缸润滑油在冬季使用13种压缩机油，在夏季使用19种压缩机油，在运动机构的曲轴循环油中使用30种机械油。

添加润滑油时，请注意不要误认为是压缩机油和30号机油。压缩机油和润滑油必须通过直径为 0.147mm（100 目）的铜丝网过滤。