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氧压机故障的原因是什么

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氧压机故障的原因是什么

发布日期:2021-10-11 作者: 点击:

一:爆炸原因分析:氧气压缩机与氧气有关的故障主要体现在燃烧和爆炸上。一体式制氧机燃烧爆炸的原因可分为油压和气缸温升两大类。




(1)与氧气接触的部位有油或脱脂不彻底




高压氧(≥2.94mpa)有一个显着的特性,遇油可引起自燃甚至爆炸,许多燃料和爆炸事故都是由此引起的。石油来源分析如下:




1、活塞杆密封磨损或装配不当,使活塞杆带油。通用氧压机




活塞杆有下密封和上密封,下密封用于刮油防止油脂进入活塞杆,上密封用于密封氧气向下泄漏。如果组装不当或使用后磨损容易造成油污。




2、压力表混用,使用时会不由将油压表供氧,使油压表通过氧气的冲击,油顺管道流入气缸,当气缸内的温度和压力逐渐升高时,容易引起燃烧和爆炸。




3、维修时,活塞杆在维修过程中从曲轴箱中拔出气缸,活塞杆上有油脂。不用清洗剂清洗,油脂带入上封口机。




4、所有部件、工具、劳保用品、手接触部件等与氧气脱气机油脂接触的部件不完整,从空分塔中的管道、容器直至储气袋、氧气压缩机阀门、垫片等油品.




5、用油冷却水,如果零件漏水或修理水进入零件,往往会留下带油隐患。




6、活塞杆与活塞连接螺纹不可拆卸,有煤油泡,拆卸后仅作表面清洗除油,螺纹内仍有残留油脂。


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二:气缸内温度急剧上升,高温导致气缸活塞烧毁




管道内有铁锈、焊渣等杂物。氧气管道有严格的要求,其中对洁净度的要求非常高。如果铁锈带入气缸,它会摩擦并着火。




1、气门座升程限位器通道有“毛刺”。 “毛刺”进入气缸摩擦起火。




2、活塞体与气缸壁干摩擦。在组装活塞与气缸异心,或活塞环磨损不及时更换,金属间干摩擦引起火灾。




3、气缸,冷却水,气缸内温度越来越高,引起火灾。




4、不定期保养,清除过滤器和管道中的杂质。




5、气门、弹簧、丝杠、螺母等落入气缸内。




6、与氧气接触的零件选用碳钢制造不当。




7、水润滑氧压机润滑水中断。这种氧气压缩机的气缸温度主要靠水分蒸发带走热量。如果润滑水中断,热量带不出去,就会发生爆炸,特别是在10MPa以上的情况下,仅仅中断水2分钟就有可能发生爆炸。造成润滑水中断的原因有:一是润滑水箱没有及时加入润滑水;二是使用连接管软管(橡胶或四氟化物)弯折断;三、氧压机振动会自动关闭滴水;四、行驶时没有空压机打开滴水阀;五是氧气入口压力突然升高,大于进水头,一般水压头2~3M润滑水箱距地面4~5m,因氧气压缩机停机或制氧量增加,出口压力为大于进水头,润滑水不能进入气缸;六是氧压机长期运行,气缸椭圆或活塞环磨损过大,或活塞环卡在活塞环槽内,一、二润滑水漏入平衡室或从平衡室漏出。上密封,气体进入第三级时,无润滑水。


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