空分设备生产气态产品能否生产部分液态产品，有什么限制?

空分设备生产气态产品能否生产部分液态产品，有什么限制?

在同样的压力下，氮的饱和温度是比氧的饱和温度要低。在标准大气压(0.1013MPa)下，氮的液化(气化)温度为-195.8℃，氧的液化(气化)温度为-183℃。但是，该饱和温度是与压力

在同样的压力下，氮的饱和温度是比氧的饱和温度要低。在标准大气压(0.1013MPa)下，氮的液化(气化)温度为-195.8℃，氧的液化(气化)温度为-183℃。但是，该饱和温度是与压力有关的，随着压力提高而提高。随着氧的大量冷凝，气相含氧量减少，氩冷凝相对逐渐增加，因此，气相含氩量逐渐减少，到塔顶后只有百分之零点几的含量。由于氧、氩对氮来说是难挥发组分，它们比氮更多地冷凝到液相中去，所以液相的含氧、氩浓度大于气相的含量。

在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。对小型的非切换式板翅换热器，一般空气侧不设置氧、氮及馏分(或污氮)的气量分配阀。氧、氮产品量抽的多少对冷端相邻的空气出口温度的影响不加考虑，让其自平衡。在稳定工况下，空气出冷端汇合后的温度几乎是不变的。非切换式板翅换热器就是指该换热器的所有通道，包括空气、氧、氮和污氮的通道都是不随时间改变，且稳定流动的多股流的换热设备。一般用在分子筛的低压流程上，也有用在中压流程上。它是空分设备中最主要的换热器，也通称为主热交换器。

空分设备冷凝蒸发器的液氧面都要求保持在一定的高度(由设计制造单位提供数据)，以强化换热和保证运行安全。冷凝蒸发器的换热过程是气氮冷凝放出冷凝潜热，把热量传给液氧使之汽化成气氧的过程。隔板中间的瓦楞形的翅片一方面是对隔板起到支撑作用，增加强度；另一方面它又是扩展的传热面积，使单位体积内的传热面积大大增加，整个换热器可以做得紧凑。流体从翅片内的通道流过。由于在换热器内要实现冷、热流体之间的换热，冷、热流体的通道要间隔布置。

测定温度时，把温度计从套管里抽出来再读数。正确的安装、使用方法是：先在空气进口管和返流气管离地约1.6m处分别开孔，并焊上与主管道成45°的温度计接头。若用铂电阻温度计或带金属外壳的玻璃棒温度计，应将测温元件点插入主管道内径1/3～1/2，使测温元件对准流体。空分设备的启动包括设备的冷却、积液和调纯三个阶段。对一定的设备来说，启动所需要的时间大致是一定的。对低压空分设备，空压机的压力没有什么调节的余地，一般靠配备两台膨胀机同时工作，以增大启动阶段的制冷量，缩短启动时间。