空分流程可分为几种？

一、空气循环单泵流程

当气量在8000Nm³/h（30bar时）～20000Nm³/h(80bar时)以上时，氮气透平压缩机能够满足，流量小压力高时整机效率较低，流量大时整机效率较高，此时应当采用氮气外压缩流程，因为能耗上氮气外压缩要较采用内压缩占较大优势。

空气循环单泵流程中高压液氧与高压空气换热，液化空气进塔后大部分为参加精馏，导致这部分空气当中的氮气未分离，从而导致下塔氮气分离量较外压缩（全气相进料，外压缩流程或者氮气循环单泵流程，液氮回下塔，其相当于全气相）少20～30%（空气循环双泵流程）。所以空气循环单泵流程的下塔抽氮量较全气相进料的下塔要少。

二、氮气循环单泵流程

氮气循环单泵流程从下塔顶部外抽一股压力氮气出冷箱，经过增压后外抽中高压氮气产品，同时剩余部分作为增压复热与膨胀工质，与中高压液氧进行换热的流程。

氮气循环单泵流程较空气循环单泵流程的下塔抽氮量要多20%，氮气循环单泵流程本质上与外压缩流程的下塔相同（也为全气相进料，高压板式中高压氮气与高压液氧换热，液化后返回下塔顶部），这对于下塔抽氮气量大超出最大抽氮限制时要节省不小能耗,但是氮气循环单泵流程由于换热器有循环量（增压和膨胀），二次复热不足损失，循环量（压力氮气）外抽换热附加能耗（换热品质差距大），氮气作为增加复热和膨胀制冷工质要比空气差而多增能耗，氮气膨胀后由于饱和点较空气低（低4K，膨胀空气中抽温度低，这对于换热是有利的）而产生的换热器不可逆损失大(膨胀机机后带液体限制)，膨胀空气中抽温度低而增强换热所节省的能耗，同时中高压产品规格与流程最佳增压复热压力、膨胀制冷压力的差距大而附加的能耗等各种因素导致氮气循环单泵流程自身优越性不能体现，有可能导致氮气循环单泵流程能耗反而要高。

三、空气循环双泵流程

一般气量在8000Nm³/h（30bar时）～20000Nm³/h(80bar时)以下时，采用氮透无法做，而采用活塞氮压机则是一方面需要有备机，投资较高，同时备件费用较贵；另一方面维护量较大，长期连续运行可靠性差，许多用户均不愿选择此种机型。同时下塔抽氮气总量未超过氧气量的1.5倍时，此时采用空气循环双泵流程的能耗较低，推荐采用空气循环双泵流程。

空气循环双泵流程的液化空气量大（有高压氧的复热空气和高压氮的复热空气，对精馏的影响较大，尤其下塔抽氮气量的最大量明显要小，不能满足时需要增大空气量。